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氫能源電堆
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氫能源電堆是什么？
氫能源電堆由多個燃料電池單體以串聯方式層疊組合構成。雙極板與膜電極MEA交替疊合，各單體之間嵌入密封件，經前、后端板壓緊后用螺桿緊固拴牢，即構成燃料電池電堆。氫能源電堆是發生電化學反應場所，是燃料電池系統（或燃料電池發動機）核心部分。
那么氫能源電堆殼體內都包含哪些模塊和組件呢？基本上電堆封裝殼體內的模塊都包括以下五個部分。
1、電堆堆棧本體。是燃料電池電堆系統的核心，發生電化學反應以提供動力的場所
2、堆棧與殼體的固定模塊。保證堆棧與殼體牢牢地固定在一起，避免在外力載荷情況下，堆棧在殼體內發生滑動，從而影響堆棧的結構穩定性。
3、巡檢模塊。作為燃料電池模塊中唯一的電子模塊，主要用于采集燃料電池電壓，同時做出簡單的故障診斷（如最低單體電壓報警等）。這些信息與燃料電池控制器實現交互。
4、匯流排模塊。該模塊為燃料電池模塊中高壓電氣部件的一部分，其主要作用是匯集電流，并通過高壓接插件向外界輸出電流。
5、殼體內部與大氣環境的交互模塊。殼體上應有開口，與大氣相通，從而避免殼體內滲漏氫氣的聚集；但是開口處又必須有防水功能，避免外部水分進入殼體內，導致殼體內水的冷凝聚集；另外殼體的開口應具有向外排水而外部液態水又不能進入殼體內部的功能。各個電堆廠家的方案有所不同，有的采用防水透氣膜，安裝于封裝殼體上，有的采用吹掃的方式，在封裝殼體上開設吹掃口，通過主動吹氣的方法排除殼體內部的氫氣和水分。
氫能源電堆殼體這樣做更省錢，請耐心閱讀全文，對您研發定制幫助更大
東莞天泓是一家專業定制新能源電控箱體、氫能源電堆外殼的廠家，提供新能源電控箱體、氫能源電堆外殼cnc加工及表面處理一站式定制方案。公司憑借著精湛的技術，多年豐富的定制經驗，贏得眾多新能源電池控制器和氫能源電堆研發機構的信賴與好評。
氫能源電堆外殼的精度，氣密性，平行度、粗糙度和螺紋孔的相對位置將會影響著電堆的性能，東莞天泓在氫能源電堆外殼加工定制方面擁有豐富的實戰經驗、精良的高精密cnc設備和攪拌摩擦焊設備。公司擁有100臺超過1米的cnc加工中心，其中包括臥式cnc加工設備（擅長6面體的箱體定制，最大行程可達1500*700*800mm）,快速為客戶提供氫能源電堆外殼加工定制。
氫燃料電池電堆技術參數
粗糙度：Ra1.6/3.2
平面度：±0.05/0.1mm
平行度：±0.1mm
螺紋孔相對位置度：±0.04mm
氫能源電堆防腐等級：
防腐等級GB/T10125，中性鹽霧96小時，鹽霧試驗672小時
新能源電控技術參數
加工工藝：cnc+攪拌摩擦焊
粗糙度：Ra1.6
平面度：15絲
新能源電控氣密性要求：
與水道蓋板組裝后，冷卻液流道需滿足氣密性要求
（氣壓測試標準：壓力：2Bar，充氣時間：12S，保壓時間：30S，測試時間：30S，泄漏量<125Pa）
與上蓋板組裝后，腔體需滿足IP67要求
（氣壓測試標準：壓力：0.3Bar，充氣時間：30S，保壓時間：30S，測試時間：30S，泄漏量<150Pa）
同時還引進國外先進的精密檢測設備：3次元、2.5次元、氣密檢測儀等整套精密檢測設備，為氫能源電堆外殼的品質提供保障。
不管是平面度、光潔度、精糙度、公差、攻牙深度的精準度、螺紋孔相對位置、氣密性均能滿足用戶的需求。是您優選的氫能源電堆外殼定制廠家。
氫能源電堆外殼加工工藝流程
正面開粗-水道開粗-水道精加工-側面進出水口加工-摩擦焊-正面精加工-反面精加工-4個側面加工
氫能源電堆外殼設計要點
1.殼體材料密度要小，強度要高，且易于機械加工成型。
2.內需要考慮內部接觸處，電堆的短路防護。
3.具有一定的外界防水能力。
4.具有一定的酸堿防腐蝕能力，且具有一定的高低溫耐久性。
